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Offerta ossidazione anodica dell'alluminio - Occasione trattamento protettivo alluminio Bologna Bologna
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L'azienda COVER si occupa dell'OSSIDAZIONE ANODICA dell'alluminio e le sue leghe, conferendo una tenace durezza e consistenza del pezzo e lo protegge da successive corrosioni. Scopri di più!
COVER si occupa dell'ossidazione anodica dell'alluminio e le sue leghe come trattamento protettivo. Scopri tutti i dettagli!
COVER è un'azienda di Reggio Emilia che si occupa di servizi di trattamenti superficiali dei metalli per industrie che necessitano di plastificazione dei metalli a letto fluido o elettrostatica con Rilsan, ossidazione anodica dell'alluminio e delle sue leghe, impregnazione con Imprex e sabbiatura metalli.
OSSIDAZIONE ANODICA DELL'ALLUMINIO E LE SUE LEGHE
Si tratta della trasformazione elettrochimica della superficie di un oggetto di alluminio e sue leghe. Tramite bagno di elettrolisi, ponendo all'anodo l'oggetto, la superficie viene trasformata in uno strato di ossido, indelebilmente aderente, con spessori che variano da 3 a 20 μ a seconda del tipo di lega anodizzato.
Tale strato di ossido viene prodotto a spese della stessa superficie del pezzo. Questo procedimento, definito anche ANODIZZAZIONE, conferisce una tenace durezza e consistenza del pezzo e lo protegge da successive corrosioni. Inoltre costituisce un ottimo ancoraggio per colori, garantisce isolamento elettrico e un'elevata conducibilità termica.
Per maggiori informazioni contattaci o visita il nostro sito web!
COVER è un'azienda di Reggio Emilia che si occupa di servizi di trattamenti superficiali dei metalli per industrie che necessitano di plastificazione dei metalli a letto fluido o elettrostatica con Rilsan, ossidazione anodica dell'alluminio e delle sue leghe, impregnazione con Imprex e sabbiatura metalli.
OSSIDAZIONE ANODICA DELL'ALLUMINIO E LE SUE LEGHE
Si tratta della trasformazione elettrochimica della superficie di un oggetto di alluminio e sue leghe. Tramite bagno di elettrolisi, ponendo all'anodo l'oggetto, la superficie viene trasformata in uno strato di ossido, indelebilmente aderente, con spessori che variano da 3 a 20 μ a seconda del tipo di lega anodizzato.
Tale strato di ossido viene prodotto a spese della stessa superficie del pezzo. Questo procedimento, definito anche ANODIZZAZIONE, conferisce una tenace durezza e consistenza del pezzo e lo protegge da successive corrosioni. Inoltre costituisce un ottimo ancoraggio per colori, garantisce isolamento elettrico e un'elevata conducibilità termica.
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